Casquiños de mangas de carburo de tungsteno cementados para campos petrolíferos sumerxibles Imaxe destacada

Bujes de mangas de carburo de tungsteno cementados para campos petrolíferos sumergibles

As mangas de casquillos de carburo cementado son unha peza mecánica con alta resistencia ao desgaste, alta resistencia e resistencia á corrosión fabricadas mediante prensado e sinterización de po de carburo cementado e moenda de precisión.É amplamente utilizado en maquinaria de petróleo, minería de carbón, selado químico, produción de válvulas de bomba e outros campos.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Introdución do produto

Aplicacións de manga de carburo de tungsteno é ampla, que é un dispositivo para protexer unha clase de compoñentes.Está no traballo real e o papel e o propósito do seu ambiente de aplicación teñen unha gran relación.
Aplicacións de chave, bujes ser instalados na trampa tapa da chave, a fin de reducir a fuga da chave, para selar;aplicacións de rodamentos, o uso de arbustos para reducir o desgaste entre o rodamento e o asento do eixe, evita que a brecha entre o eixe e o burato aumente, etc.

Produción e procesamento de manga de carburo de tungsteno de alta resistencia, pode soportar cargas prolongadas, con alta estabilidade química, álcali, alcohol, éter, hidrocarburos, ácido, aceite, deterxente, auga (auga de mar), e non ten cheiro, non tóxico, Insípido, características sen ferruxe, é amplamente utilizado na industria petroquímica para bombas de aceite mergullada, bombas de purín, bombas de auga, bombas centrífugas, etc.

vantaxes

1, 100% materia prima:
Os buxes son producidos con materias primas puras, que teñen as características dunha longa vida útil e un rendemento estable.
2, Mecanizado:
Os bujes son procesados por equipos de alta precisión: centro de mecanizado CNC, rectificadora, fresadora, perforadora, fresadora horizontal, chaflanadora, estampación de metal, máquina de corte CNC, etc.
3, varios tamaños dispoñibles:
Podemos proporcionar casquillos de rodamentos de diferentes tamaños, moldes completos e tempo de entrega curto. 7-10 días para mostras .20-25 días laborables para producións en masa
4, garantía de calidade:
Estándares de calidade insuperables. Os rodamentos de mangas de bushings están deseñados e fabricados segundo estrictos estándares de calidade que rexen a selección de materiais, o mecanizado, o acabado superficial, a inspección e o envasado.

Exposición

Debuxo de detalle

Táboa de materiais

Grao	ISO	Especificación			Aplicación de carburo de wolframio
		Densidade	TRS	Dureza
		G/Cm3	N/mm2	HRA
YG06X	K10	14.8-15.1	≥1560	≥91,0	Cualificado para mecanizado de fundición fría, fundición de aliaxe, aceiro refractario e aceiro aliado.Tamén cualificado para o mecanizado de fundición común.
YG06	K20	14,7-15.1	≥1670	≥89,5	Cualificado para mecanizado de acabados e semiacabados de fundición, metais non férreos, aliaxes e materiais non aleados.Tamén cualificado para trefilado para aceiro e metais non férreos, broca eléctrica para uso xeolóxico e broca de aceiro, etc.
YG08	K20-K30	14.6-14.9	≥1840	≥89	Cualificado para mecanizado en bruto de fundición, metais non férreos, materiais non metálicos, trefilado de aceiro, metais non férreos e tubos, varias brocas para uso xeolóxico, ferramentas para a fabricación de máquinas e pezas de desgaste.
YG09	K30-M30	14,5-14,8	≥2300	≥91,5	Cualificado para mecanizado en bruto a baixa velocidade, fresado de aliaxes de titanio e aliaxes refractarias, especialmente para ferramentas de corte e pinzas de seda.
YG11C	K40	14-.3-14.6	≥2100	≥86,5	Cualificado para moldear as brocas para perforación de roca pesada: brocas desmontables utilizadas para perforación de buratos profundos, carro de perforación de roca, etc.
YG15	K40	13.9-14.1	≥2020	≥86,5	Cualificado para perforación de rochas duras, barras de aceiro con altas relacións de compresión, trefilado de tubos, ferramentas de perforación, armario de núcleos de moldeadores automáticos de pulvimetalurxia, etc.
YG20		13.4-14.8	≥2480	≥83,5	Cualificado para fabricar matrices con baixo impacto, como perforar pezas de reloxos, carcasas de batería, tapas de rosca pequenas, etc.
YG25		13.4-14.8	≥2480	≥82,5	Cualificado para facer moldes de encabezado en frío, estampación en frío e prensado en frío utilizados para a fabricación de pezas estándar, rodamentos, etc.

Táboa de dimensións

Modelo No.	Especificación	OD (D: mm)	ID (D1:mm)	Poro (d:mm)	Lonxitude (L:mm)	Lonxitude do paso (L1:mm)
KD-2001	01	16.41	14.05	12.70	25.40	1.00
KD-2002	02	16.41	14.05	12.70	31.75	1.00
KD-2003	03	22/04	18.86	15.75	31.75	3.18
KD-2004	04	22/04	18.86	15.75	50,80	3.18
KD-2005	05	16.00	13.90	10.31	76.20	3.18
KD-2006	06	22.00	18.88	14.30	25.40	3.18
KD-2007	07	24.00	21.00	16.00	75.00	3.00
KD-2008	08	22.90	21.00	15.00	75.00	3.00
KD-2009	09	19.50	16.90	12.70	50.00	4.00
KD-2010	10	36,80	32,80	26.00	55.00	4.00