Casquillos de mangas de carburo de tungsteno cementados para campo petrolífero submerxible

As mangas de casquillos de carburo cementado son pezas mecánicas con alta resistencia ao desgaste, alta resistencia e resistencia á corrosión fabricadas mediante prensado e sinterización de po de carburo cementado e moenda de precisión. Úsanse amplamente en maquinaria petroleira, minería de carbón, selado químico, produción de válvulas de bomba e outros campos.


Detalle do produto

Etiquetas do produto

Introdución do produto

As aplicacións das mangas de carburo de tungsteno son amplas, o que significa que se trata dun dispositivo para protexer unha clase de compoñentes. No traballo real, a función e o propósito do seu ambiente de aplicación teñen unha gran relación.
Nas aplicacións de válvulas, os casquillos instálanse na tapa da hasta da válvula para reducir as fugas da válvula e selar; nas aplicacións de rolamentos, o uso de casquillos reduce o desgaste entre o rolamento e o asento do eixe, evita que aumente o espazo entre o eixe e o orificio, etc.
 
Produción e procesamento de mangas de carburo de volframio de alta resistencia, pode soportar cargas prolongadas, con alta estabilidade química, álcalis, alcohol, éter, hidrocarburos, ácido, aceite, deterxente, auga (auga de mar) e non ten cheiro, características non tóxicas, insípidas e non oxidantes, é amplamente utilizado na industria petroquímica para bombas de aceite mergulladas, bombas de lodos, bombas de auga, bombas centrífugas, etc.

vantaxes

1, 100 % de materia prima:
Os casquillos prodúcense con materias primas puras, que teñen as características dunha longa vida útil e un rendemento estable.
2, Mecanizado:
Os casquillos son procesados ​​por equipos de alta precisión: centro de mecanizado CNC, rectificadora, fresadora, perforadora, fresadora horizontal, biselada, estampado de metal, máquina de corte CNC, etc.
3, varios tamaños dispoñibles:
Podemos fornecer casquillos de rolamento de diferentes tamaños, moldes completos e un curto prazo de entrega. De 7 a 10 días para mostras. De 20 a 25 días hábiles para producións en masa.
4, Garantía de calidade:
Estándares de calidade insuperables. Os nosos casquillos e rodamientos están deseñados e fabricados segundo rigorosos estándares de calidade que rexen a selección de materiais, o mecanizado, o acabado superficial, a inspección e o envasado.

Exposición

tamaño do buche

Debuxo de detalle

细节图

Táboa de materiais

Grao ISO Especificación Aplicación do carburo de tungsteno
Densidade TRS Dureza
G/cm³ N/mm2 HRA
YG06X K10 14,8-15,1 ≥1560 ≥91,0 Cualificado para o mecanizado de ferro fundido frío, ferro fundido aliado, aceiro refractario e aceiro aliado. Tamén cualificado para o mecanizado de ferro fundido común.
YG06 K20 14.7-15.1 ≥1670 ≥89,5 Cualificado para mecanizado de acabado e mecanizado de semiacabado de ferro fundido, metais non ferrosos, aliaxes e materiais non aliados. Tamén cualificado para trefilado de aceiro e metais non ferrosos, furadeira eléctrica para uso xeológico e furadeira de aceiro, etc.
YG08 K20-K30 14,6-14,9 ≥1840 ≥89 Cualificado para o mecanizado en bruto de ferro fundido, metais non ferrosos, materiais non metálicos, trefilado de aceiro, metais non ferrosos e tubos, diversas brocas para uso en xeoloxía, ferramentas para a fabricación de maquinaria e pezas de desgaste.
YG09 K30-M30 14,5-14,8 ≥2300 ≥91,5 Cualificado para mecanizado en bruto a baixa velocidade, fresado de aliaxes de titanio e aliaxes refractarias, especialmente para ferramentas de corte e punzón de seda.
YG11C K40 14-.3-14.6 ≥2100 ≥86,5 Cualificado para moldear as brocas para perforadoras de rocha de alta resistencia: brocas desmontables utilizadas para perforación de buratos profundos, carro de perforadora de rocha, etc.
YG15 K40 13,9-14,1 ≥2020 ≥86,5 Cualificado para perforación de rocha dura, barras de aceiro con altas taxas de compresión, trefilado de tubos, ferramentas de punzonado, armario de núcleos de moldeadores automáticos de metalurxia en po, etc.
YG20   13,4-14,8 ≥2480 ≥83,5 Cualificado para fabricar matrices de baixo impacto, como perforar pezas de reloxos, carcasas de baterías, pequenas tapas de rosca, etc.
YG25   13,4-14,8 ≥2480 ≥82,5 Cualificado para a fabricación de moldes de estampación en frío, estampado en frío e prensado en frío utilizados para a fabricación de pezas estándar, rodamientos, etc.

Táboa de dimensións

Nº de modelo Especificación Diámetro exterior (D:mm) ID(D1:mm) Poro (d:mm) Lonxitude (L:mm) Lonxitude do paso (L1:mm)
KD-2001 01 16.41 14.05 12,70 25,40 1,00
KD-2002 02 16.41 14.05 12,70 31,75 1,00
KD-2003 03 22.04 18,86 15,75 31,75 3.18
KD-2004 04 22.04 18,86 15,75 50,80 3.18
KD-2005 05 16.00 13,90 10.31 76,20 3.18
KD-2006 06 22.00 18,88 14.30 25,40 3.18
KD-2007 07 24,00 21.00 16.00 75,00 3,00
KD-2008 08 22,90 21.00 15.00 75,00 3,00
KD-2009 09 19,50 16,90 12,70 50,00 4,00
KD-2010 10 36,80 32,80 26,00 55,00 4,00

 


  • Anterior:
  • Seguinte:

  • Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla