Carburos cementados YG vs YN: diferenzas clave para o mecanizado industrial

1. Posicionamento central: a distinción fundamental entre YG e YN

(A) Composición revelada pola nomenclatura

• Serie YG (carburos WC-Co)Construído con carburo de volframio (WC) como fase dura e cobalto (Co) como aglutinante (por exemplo, o YG8 contén un 8 % de Co), deseñado pararesistencia e rendibilidade.
• Serie YN (carburos baseados en TiC)Existen dous tipos: baseado en TiC puro (por exemplo, YN10 con aglutinante Ni-Mo) ou composto WC-TiC (por exemplo, YN6 con aglutinante Co-Ni), optimizado paraalta dureza, resistencia á calor e aplicacións en ambientes especiais.

(B) Escenario de solicitude inicial Sentenza

• YG destaca en materiais brandos e escenarios de impactoIdeal para ferro fundido, metais non ferrosos (aluminio, cobre) e aplicacións que requiren resistencia ao impacto, como perforación xeolóxica e matrices de estampado.
• YN especialízase en materiais duros e ambientes extremosPerfecto para o acabado de aceiro carbono/aceiro temperado, ambientes corrosivos de alta temperatura (químicos, aeroespaciais) e compoñentes electrónicos non magnéticos.

2. Comparación en profundidade: da composición á interpretación e á aplicación

(A) Composición: o código químico de aglutinantes e fases duras

1. Serie YG: A campioa da resistencia do sistema Pure WC-Co

• Fórmula básica85 %-94 % de carbono, 6 %-15 % de coiro cabeludo (por exemplo, YG15 con 15 % de coiro cabeludo), sen titanio (Ti), densidade 13,9-14,8 g/cm³ (aliaxe pesada).
• Vantaxe microestruturalA ductilidade do Co outorga unha excelente resistencia á flexión (o YG8 alcanza os 2300 MPa). As calidades de gran fino (por exemplo, o YG3X) melloran a dureza ata os 92HRA ao refinar os grans de WC, equilibrando a resistencia ao desgaste e a resistencia ao astillado.

2. Serie YN: Avance no rendemento das aliaxes baseadas en TiC

• Ligas baseadas en TiC (por exemplo, YN10)Máis do 90 % de TiC, o 10 % de aglutinante Ni-Mo, a densidade de só 5,5-6,0 g/cm³, a dureza de 92-95 HRA, mantendo a capacidade de corte a 1200 ℃ cunha excelente resistencia ao desgaste por cráter.
• Composto WC-TiC (por exemplo, YN6)92 % de WC dominante, 2 % de Ni + 6 % de Co engadido, integrando a tenacidade do YG (resistencia á flexión de 1800 MPa) e a resistencia á corrosión do YN para escenarios de ácidos/álcalis con carga media.

(B) Diferenzas de rendemento: variables clave para a eficiencia do mecanizado e a vida útil da ferramenta

1. Dureza e resistencia ao desgaste: YN establece o punto de referencia para o mecanizado de precisión

• Dureza YG: 89-91HRA (o gran fino YG3X alcanza os 92HRA), axeitada para o desgaste superficial na mecanización de ferro fundido en bruto.
• Dureza baseada en TiC puro YN: 91-95HRA, o que prolonga a vida útil da ferramenta de 3 a 5 veces en comparación con YG ao mecanizar aceiro temperado (60HRC). Un coeficiente de fricción máis baixo (0,3 fronte ao 0,5 de YG) reduce os danos térmicos da peza.

2. Tenacidade e resistencia ao impacto: condutores YG en corte intermitente

• O cobalto de YG proporciona unha tenacidade ao impacto de 4-8 J/cm² (YG20C a 6 J/cm²), o que reduce o risco de lascado nun 40 % no corte intermitente (por exemplo, fresado de ferro fundido ou pezas en bruto forxadas).
• O composto YN a base de TiC puro ten unha menor tenacidade (resistencia á flexión de 1500 MPa), pero o composto YN15 aumenta a resistencia á flexión a 2000 MPa engadindo WC e Co, o que cumpre as necesidades antivibracións para o corte continuo con carga lixeira.

3. Resistencia á calor e estabilidade química: YN pioneira no mecanizado a altas temperaturas

• Dureza vermella YG: 600-800 ℃, onde o Co se une facilmente a metais ferrosos, provocando a acumulación do filo da ferramenta.
• O YN baseado en TiC puro resiste entre 1000 e 1300 ℃, e o aglutinante Ni-Mo resiste a oxidación. A baixa afinidade do TiC polo aceiro mellora o rendemento antiadherente nun 60 % na mecanización de aceiro inoxidable, sendo axeitado para cortes de alta velocidade (velocidade lineal ≥200 m/min).

(C) Escenarios de aplicación: a "opción múltiple" para as necesidades de mecanizado de precisión

1. Serie YG: Opción rendible para metais non ferrosos e mecanizado xeral

• Mecanizado de ferro fundidoYG6/YG8 para torneado en desbaste de ferro fundido gris (avanzo >0,3 mm/r); YG15 para fresado interrompido de ferro dúctil, mellorando a resistencia ao impacto nun 30 %.
• Fabricación de moldesGraos de alto contido en Co como YG20C (20 % de Co) para matrices de corte en frío, que soportan unha tensión de compresión de >2000 MPa e unha duración 5 veces maior que os moldes HSS.
• Perforación xeolóxicaOs dentes de perforación YG11C reducen a rotura por impacto de rocha nun 25 % na extracción de gas de xisto, o que mellora a eficiencia da perforación nun 15 %.

2. Serie YN: líder en rendemento para o acabado do aceiro e entornos especiais

• Mecanizado de precisión de aceiro temperadoAs ferramentas de torneado YN10 acaban o aceiro para rolamentos 58HRC a 150 m/min, conseguindo unha rugosidade superficial de Ra0,4 μm, que se aproxima á precisión de rectificado.
• Pezas resistentes á corrosión na industria químicaAs xuntas de selado YN6 mostran unha taxa de corrosión de só 0,05 mm/ano en ácido clorhídrico ao 10 %, o que supón unha duración 3 veces maior que as xuntas YG.
• Compoñentes electrónicos non magnéticosLiga non magnética YN15 (permeabilidade <1,0001) para pezas de equipos de resonancia magnética, que evita a interferencia magnética cun erro de precisión <0,001 mm.

3. Guía de selección: 4 pasos para un material óptimo

(A) Paso 1: Definir as propiedades do material da peza de traballo

• Ferro fundido/aluminio/cobre/non metais→ Priorizar YG (YG8 para a rendibilidade, YG6X de gran fino para o acabado).
• Aceiro ao carbono/aceiro de aliaxe/aceiro temperado/aceiro inoxidable→ Priorizar YN (YN10 puro baseado en TiC para acabados de alta velocidade, YN6 composto para uso xeral con carga media).

(B) Paso 2: Avaliar as condicións de corte

• Corte intermitente/mecanizado pesadoSerie YG (a resistencia á flexión de 2250 MPa da YG15 ofrece unha resistencia ao impacto un 40 % maior que a da YN).
• Acabado continuo/corte de alta velocidadeSerie YN (a resistencia á calor do YN10 aumenta un 50 %, a velocidade de corte alcanza os 250 m/min).

(C) Paso 3: Considerar os requisitos ambientais

• Ambientes de alta temperatura/corrosivos/non magnéticosSerie YN (YN15 resiste 600 ℃ + ácidos/álcalis; YN6 cumpre cos requisitos non magnéticos para electrónica).
• Entornos convencionais/sensibles ao custoSerie YG (custo entre un 20 % e un 30 % máis baixo que YN, ideal para compras a granel).

(D) Paso 4: Táboa comparativa das cualificacións típicas de referencia

Escenario de aplicación	Grao recomendado	Vantaxes principais	Comparación da eficiencia de mecanizado
Torneado en bruto de ferro fundido	YG8	Resistencia ao impacto + resistencia ao desgaste, baixo custo	Vida útil da ferramenta >8 h con avance de 0,5 mm/r
Torneado de acabado de aceiro temperado	YN10	Alta dureza + resistencia á calor, acabado superficial de Ra0.8μm	Precisión estable a 200 m/min
Asentos de válvulas químicas resistentes á corrosión	YN6	Resistencia a ácidos/álcalis + tenacidade media	Vida útil >2 anos en ambientes corrosivos
Matrizes de encabezado en frío de alta carga	YG20C	Alta tenacidade ao Co, antidesconchado	>100.000 ciclos de estampado

4. Conclusión: Escolla o carburo cementado axeitado para aumentar a eficiencia do mecanizado

YG e YN non son opcións opostas, senón "ferramentas de precisión" para diferentes escenarios de mecanizado: YG cobre o mecanizado xeral con rendibilidade e tenacidade, mentres que YN supera os obstáculos en materiais difíciles e ambientes extremos con alto rendemento. Xa sexa para obter un rendemento estable para o mecanizado de ferro fundido, para buscar a precisión para o acabado de aceiro temperado ou para a durabilidade a longo prazo en ambientes corrosivos, a clarificación das necesidades e a combinación da lóxica de composición, rendemento e aplicación maximiza o valor dos carburos cementados.

Contacta connosco agorapara obter solucións profesionais de selección de materiais e deixar que os carburos cementados YG/YN se convertan na súa principal forza impulsora para mellorar a eficiencia do mecanizado!