En que industrias se poden usar coitelos circulares de carburo cementado?

As láminas circulares de carburo cementado, que presentan unha alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia ás altas temperaturas, convertéronse en consumibles clave no campo do procesamento industrial, con aplicacións que abarcan múltiples industrias de alta demanda. A continuación, móstrase unha análise desde a perspectiva dos escenarios da industria, os requisitos de procesamento e as vantaxes das láminas:

I. Industria de procesamento de metais: ferramentas básicas para corte e conformado

  1. Campo de Fabricación Mecánica
    Escenarios de aplicación: Torneado e fresado de pezas de automóbiles (bloques de cilindros de motor, eixes de engrenaxes) e accesorios de máquinas-ferramenta (aneis de rolamento, núcleos de moldes).
    Vantaxes da folla: As follas circulares de carburo cementado (como as follas revestidas de CBN) poden soportar altas temperaturas e presións durante o corte a alta velocidade. Para aceiros (como aceiro 45#, aceiro de aliaxe), a precisión de corte alcanza os niveis IT6-IT7 e a rugosidade superficial Ra ≤ 1,6 μm, o que cumpre cos requisitos de procesamento das pezas de precisión.
  2. Fabricación aeroespacial
    Aplicación típica: Fresado de trens de aterraxe de aliaxe de titanio e bastidores de fuselaxe de aliaxe de aluminio.
    Requisitos técnicos: A maioría dos materiais aeroespaciais son aliaxes lixeiras de alta resistencia. As láminas circulares deben ter propiedades antiadherentes (como o revestimento de TiAlN) para evitar reaccións químicas entre as láminas e os materiais durante o procesamento. Mentres tanto, o deseño do arco de bordo pode reducir a vibración de corte e garantir a estabilidade do procesamento de pezas de paredes delgadas.
Corte de lámina

Corte de lámina

II. Procesamento de madeira e mobles: estándar para un corte eficiente

  1. Fabricación de mobles
    Escenarios de aplicación: Corte de táboas de densidade e táboas multicapa e procesamento de mortaxas e espigas de mobles de madeira maciza.
    Tipo de folla: As follas de serra circular feitas de carburo cementado de gran fino (como YG6X) teñen bordos afiados e resistentes ao desgaste. A velocidade de corte pode alcanzar os 100-200 m/s e a vida útil dunha soa folla é de 5 a 8 veces maior que a das follas de aceiro rápido, axeitadas para a produción en masa de táboas.
  2. Procesamento de pisos de madeira
    Requisitos especiais: O corte machihembrado de pisos de madeira laminada require que as láminas teñan unha alta resistencia ao impacto. O deseño de soporte de forza uniforme circunferencial das láminas circulares pode reducir o risco de lascas nos bordos. Mentres tanto, a tecnoloxía de revestimento (como o revestimento de diamante) pode reducir a calor por fricción durante o corte e evitar a carbonización dos bordos da táboa.
corte de madeira

corte de madeira

III. Pedra e materiais de construción: Solucionador para materiais duros e fráxiles

  1. Industria de procesamento de pedra
    Escenarios de aplicación: Corte de bloques rugosos de granito e mármore e procesamento de biselado de baldosas cerámicas.
    Características da folla: As follas circulares cunha matriz de carburo cementado WC-Co combinada con diamante policristalino compacto (PDC) teñen unha dureza de HRA90 ou superior, poden cortar pedras cunha dureza Mohs inferior a 7 e a eficiencia de corte é un 30 % maior que a das rebarbas tradicionais de carburo de silicio.
  2. Enxeñaría da construción
    Caso típico: Perforación e ranurado de pezas prefabricadas de formigón (como compoñentes de formigón armado con pontes).
    Características técnicas destacadas: O deseño da estrutura refrixerada por auga das láminas circulares pode eliminar a calor de corte a tempo, evitando que o formigón se rache debido ás altas temperaturas. Mentres tanto, o deseño do bordo serrado mellora a capacidade de trituración de materiais fráxiles e reduce a contaminación por po.
corte de pedra

corte de pedra

IV. Electrónica e fabricación de precisión: clave para o procesamento a nivel de micras

  1. Envasado de semicondutores
    Escenarios de aplicación: corte de obleas de silicio e despanelización de placas de circuíto PCB.
    Precisión da lámina: As láminas circulares de carburo cementado ultrafinas (grosor de 0,1 a 0,3 mm) combinadas con fusos de alta precisión poden controlar a cantidade de lascado dentro de 5 μm ao cortar obleas de silicio, cumprindo os requisitos de procesamento a nivel de micras do empaquetado de chips. Ademais, a alta resistencia ao desgaste das láminas pode garantir a consistencia dimensional durante o corte por lotes.
  2. Procesamento de pezas de precisión
    Aplicación típica: Fresado de engrenaxes de movementos de reloxos e instrumentos cirúrxicos minimamente invasivos para dispositivos médicos.
    Vantaxe da realización: Os bordos das láminas circulares están pulidos en espello (rugosidade Ra ≤ 0,01 μm), polo que non hai necesidade de rectificar secundariamente as superficies da peza despois do procesamento. Mentres tanto, a alta rixidez do carburo cementado pode evitar a deformación durante o procesamento de pezas de pequeno tamaño.
Corte de aneis de película de oblea

Corte de aneis de película de oblea

V. Procesamento de plástico e caucho: garantía para un moldeado eficiente

  1. Produción de películas plásticas
    Escenarios de aplicación: corte de películas de BOPP e recorte de láminas de plástico.
    Deseño da lámina: As láminas de corte circular adoptan un deseño de bordo con ángulo de ataque negativo para reducir o fenómeno de adherencia do plástico ás láminas. Combinadas cun sistema de control de temperatura constante, poden manter bordos afiados a unha temperatura de procesamento de 150 a 200 ℃ e a velocidade de corte alcanza os 500-1000 m/min.
  2. Procesamento de produtos de caucho
    Aplicación típica: Corte de bandas de rodaxe de pneumáticos e selado de selos.
    Vantaxes técnicas: A dureza do bordo das láminas circulares de corte de carburo cementado alcanza os 75-80 HRC, o que permite cortar materiais elásticos como a goma de nitrilo de 50 000 a 100 000 veces repetidamente, e o desgaste do bordo é ≤ 0,01 mm, o que garante a consistencia dimensional dos produtos.
Corte de película plástica

Corte de película plástica

Data de publicación: 17 de xuño de 2025