Erros comúns ao usar ferramentas de corte de carburo cementado

No campo do procesamento industrial, as ferramentas de corte de carburo cementado convertéronse en axudantes indispensables para o mecanizado de materiais como metal, pedra e madeira, grazas á súa alta dureza, resistencia ao desgaste e resistencia ás altas temperaturas. O seu material central, unha aliaxe de carburo de tungsteno, combina o carburo de tungsteno con metais como o cobalto mediante a metalurxia do po, dotando ás ferramentas dun excelente rendemento de corte. Non obstante, mesmo con propiedades superiores, o uso inadecuado non só reduce a eficiencia do procesamento, senón que tamén acurta significativamente a vida útil da ferramenta e aumenta os custos de produción. A continuación, detállanse os erros comúns no uso de ferramentas de corte de carburo cementado para axudarche a evitar riscos e maximizar o valor da ferramenta.

I. Selección incorrecta da ferramenta: descoido da correspondencia entre o material e as condicións de traballo

As ferramentas de corte de carburo cementado existen en varios tipos, cada un axeitado para diferentes materiais e escenarios de procesamento. Por exemplo, as ferramentas con maior contido de cobalto teñen unha maior tenacidade e son ideais para o mecanizado de metais dúctiles, mentres que as ferramentas de carburo cementado de gran fino con maior dureza son máis axeitadas para cortes de alta precisión. Non obstante, moitos usuarios só se centran na marca ou no prezo á hora de seleccionar ferramentas, ignorando as características do material e as condicións de procesamento.

• Caso de erroO uso de ferramentas de carburo cementado ordinarias para mecanizar aceiro de aliaxe de alta dureza provoca un desgaste grave das ferramentas ou mesmo a desconchado dos bordos; ou o uso de ferramentas de desbaste para o acabado non permite conseguir o acabado superficial requirido.
• SoluciónAclarar a dureza, a tenacidade e outras características do material da peza, así como os requisitos de procesamento (por exemplo, velocidade de corte, velocidade de avance). Consultar o manual de selección do provedor da ferramenta e consultar técnicos profesionais cando sexa necesario para escoller o modelo de ferramenta máis axeitado.

II. Axuste incorrecto dos parámetros de corte: desequilibrio na velocidade, no avance e na profundidade de corte

Os parámetros de corte afectan directamente a vida útil da ferramenta e a calidade do procesamento. Aínda que as ferramentas de carburo cementado poden soportar altas velocidades de corte e velocidades de avance, unha velocidade maior non sempre é mellor. Unha velocidade de corte excesivamente alta aumenta a temperatura da ferramenta en picado, o que acelera o desgaste; unha velocidade de avance demasiado grande pode causar unha forza da ferramenta desigual e desconchado dos bordos; e unha profundidade de corte non razoable afecta á precisión e á eficiencia do procesamento.

• Caso de erroAumentar cegamente a velocidade de corte ao mecanizar aliaxes de aluminio provoca desgaste do adhesivo debido ao sobrequecemento; ou establecer unha velocidade de avance excesivamente grande provoca marcas de vibración evidentes na superficie mecanizada.
• SoluciónEn función do material da peza, o tipo de ferramenta e o equipo de procesamento, consulte a táboa de parámetros de corte recomendados para axustar a velocidade de corte, a velocidade de avance e a profundidade de corte de forma razoable. Para o procesamento inicial, comece con parámetros máis baixos e axústeos gradualmente para atopar a combinación óptima. Mentres tanto, supervise a forza de corte, a temperatura de corte e a calidade da superficie durante o procesamento e axuste os parámetros canto antes.

III. Instalación de ferramentas non estándar: que afecta á estabilidade do corte

A instalación da ferramenta, moi sinxela, é crucial para a estabilidade do corte. Se a precisión de axuste entre a ferramenta e o portaferramentas, ou entre o portaferramentas e o eixo da máquina, é insuficiente, ou a forza de suxeición é desigual, a ferramenta vibrará durante o corte, o que afectará á precisión do procesamento e acelerará o desgaste da ferramenta.

• Caso de erroAs impurezas entre o portaferramentas e o orificio cónico do eixo non se limpan, o que provoca unha desviación excesiva da coaxialidade despois da instalación da ferramenta, o que leva a vibracións severas durante o corte; ou unha forza de suxeición insuficiente fai que a ferramenta se afrouxe durante o corte, o que resulta en dimensións de mecanizado fóra de tolerancia.
• SoluciónAntes da instalación, limpe coidadosamente a ferramenta, o portaferramentas e o eixo da máquina para garantir que as superficies de contacto estean libres de aceite e impurezas. Use portaferramentas de alta precisión e instáleos estritamente segundo as especificacións de funcionamento para garantir a coaxialidade e a perpendicularidade da ferramenta. Axuste a forza de suxeición razoablemente en función das especificacións da ferramenta e dos requisitos de procesamento para evitar que sexa demasiado grande ou demasiado pequena.

IV. Refrixeración e lubricación inadecuadas: aceleración do desgaste das ferramentas

As ferramentas de carburo cementado xeran unha calor significativa durante o corte. Se a calor non se disipa e lubrica a tempo, a temperatura da ferramenta aumentará, intensificando o desgaste e mesmo causando gretas térmicas. Algúns usuarios reducen o uso de refrixerante ou usan refrixerantes inadecuados para aforrar custos, o que afecta os efectos de refrixeración e lubricación.

• Caso de erroUn fluxo de refrixerante inadecuado ao mecanizar materiais difíciles de cortar, como o aceiro inoxidable, provoca desgaste térmico debido á alta temperatura; ou o uso de refrixerante a base de auga para pezas de ferro fundido provoca a oxidación da superficie da ferramenta, o que afecta á súa vida útil.
• SoluciónSeleccione refrixerantes axeitados (por exemplo, emulsión para metais non ferrosos, aceite de corte de extrema presión para aceiro de aliaxe) en función dos materiais de procesamento e os requisitos tecnolóxicos, e asegúrese de que o fluxo e a presión do refrixerante sexan suficientes para cubrir completamente a área de corte. Substitúa os refrixerantes regularmente para evitar a contaminación por impurezas e bacterias, que afectan ao rendemento de refrixeración e lubricación.

V. Mantemento inadecuado das ferramentas: redución da vida útil

As ferramentas de carburo cementado son relativamente caras e un bo mantemento pode prolongar eficazmente a súa vida útil. Non obstante, moitos usuarios descoidan a limpeza e o almacenamento das ferramentas despois do seu uso, o que permite que as lascas e o refrixerante permanezan na superficie da ferramenta, o que acelera a corrosión e o desgaste; ou continúan a usar ferramentas con lixeiro desgaste sen amolalas a tempo, o que agrava os danos.

• Caso de erroAs lascas acumúlanse na superficie da ferramenta sen unha limpeza a tempo despois do uso, o que pode raiar o filo da ferramenta durante o seguinte uso; ou non se afia a ferramenta a tempo despois do desgaste, o que leva a un aumento da forza de corte e a unha redución da calidade do procesamento.
• SoluciónLimpe a superficie da ferramenta de lascas e refrixerante inmediatamente despois de cada uso, empregando produtos de limpeza especiais e panos suaves para limpar. Ao gardar ferramentas, evite colisións con obxectos duros e use caixas ou andeis de ferramentas para un almacenamento axeitado. Cando as ferramentas mostren desgaste, afíeas a tempo para restaurar o rendemento de corte. Escolla as rodas de amolar e os parámetros axeitados durante o amolado para evitar danos na ferramenta debido a un amolado incorrecto.

Estes erros comúns ao usar ferramentas de corte de carburo cementado son frecuentes no procesamento real. Se queres saber máis sobre consellos de uso ou coñecementos da industria de produtos de carburo cementado, non dubides en contactar comigo e poderei crear contido máis relevante para ti.