Coñecementos comúns sobre aceiro inoxidable

Coñecementos comúns sobre aceiro inoxidable

O aceiro é un termo xeral para as aliaxes de ferro-carbono cun contido de carbono entre o 0,02 % e o 2,11 %. Máis do 2,11 % é ferro.

A composición química do aceiro pode variar moito. O aceiro que só contén carbono chámase aceiro ao carbono ou aceiro ordinario. No proceso de fusión do aceiro, tamén se poden engadir cromo, níquel, manganeso, silicio, titanio, molibdeno e outros elementos de aliaxe para mellorar as propiedades do aceiro.

O aceiro inoxidable é un aceiro coas principais características de resistencia á ferruxe e á corrosión, e o contido de cromo é de polo menos o 10,5 % e o contido de carbono non é superior ao 1,2 %.

   1. O aceiro inoxidable non se oxida?

Cando hai manchas marróns de ferruxe (manchas) na superficie do aceiro inoxidable, a xente sorpréndese. Pensan que o aceiro inoxidable non oxidará. A ferruxe non é aceiro inoxidable. Pode deberse a un problema de calidade do aceiro. De feito, esta é unha visión errónea e unilateral da falta de comprensión do aceiro inoxidable. O aceiro inoxidable oxidarase baixo certas condicións. O aceiro inoxidable ten a capacidade de resistir a oxidación atmosférica (resistencia á ferruxe) e tamén ten a capacidade de resistir a corrosión en medios que conteñen ácidos, álcalis e sal, é dicir, resistencia á corrosión. Non obstante, a súa resistencia á corrosión varía segundo a súa composición química, estado mutuo, condicións de servizo e tipo de medio ambiental. Por exemplo, o material 304 ten unha resistencia á corrosión absolutamente excelente en atmosferas secas e limpas, pero cando se move á zona costeira, oxidarase pronto na néboa mariña que contén moito sal. Polo tanto, ningún tipo de aceiro inoxidable pode resistir a corrosión e a ferruxe en ningún momento. O aceiro inoxidable é unha película de óxido de cromo moi fina, sólida e fina estable (película protectora) formada na súa superficie para evitar que os átomos de osíxeno continúen penetrando e oxidándose, obtendo así a capacidade de resistir a corrosión. Unha vez que, por algún motivo, a película se dana constantemente, os átomos de osíxeno do aire ou do líquido continuarán penetrando ou os átomos de ferro do metal continuarán separándose, formando óxido de ferro solto e a superficie do metal tamén se corroerá constantemente.

2. Que tipo de aceiro inoxidable non se oxida facilmente?

Hai tres factores principais que afectan á corrosión do aceiro inoxidable.

1) Contido de elementos de aliaxe

En xeral, o aceiro cun contido de cromo do 10,5 % non se oxida facilmente. Canto maior sexa o contido de cromo e níquel, mellor será a resistencia á corrosión. Por exemplo, o contido de níquel do material 304 é do 8 % ao 10 % e o de cromo do 18 % ao 20 %. Este aceiro inoxidable non se oxida en circunstancias normais.

2) Proceso de fusión das empresas de produción

O proceso de fusión da empresa de produción tamén afectará á resistencia á corrosión do aceiro inoxidable. As grandes plantas de aceiro inoxidable con boa tecnoloxía de fusión, equipos avanzados e tecnoloxía avanzada poden garantirse en termos de control dos elementos de aliaxe, eliminación de impurezas e control da temperatura de arrefriamento do lingote. Polo tanto, a calidade do produto é estable e fiable, a calidade interna é boa e non é doado que se oxide. Pola contra, algunhas pequenas plantas de aceiro están atrasadas en equipos e tecnoloxía. Durante o proceso de fusión, as impurezas non se poden eliminar e os produtos producidos inevitablemente oxidáranse.

3) Ambiente externo

Os ambientes con clima seco e boa ventilación non son fáciles de oxidar. Non obstante, as zonas con alta humidade do aire, tempo chuvioso continuo ou alta acidez e alcalinidade no aire son propensas á oxidación. O aceiro inoxidable 304 oxidarase se o ambiente circundante é demasiado malo.

 3. Como tratar as manchas de ferruxe no aceiro inoxidable?

1) Métodos químicos

Usa pasta ou spray de limpeza ácida para axudar a que as pezas oxidadas volvan a pasivarse e formen unha película de óxido de cromo para restaurar a súa resistencia á corrosión. Despois da limpeza con ácido, para eliminar todos os contaminantes e residuos de ácido, é moi importante enxaugar axeitadamente con auga limpa. Despois de todo o tratamento, volve pulir cun equipo de pulido e sela con cera de pulido. Para pezas con pequenas manchas de ferruxe, tamén se pode usar unha mestura 1:1 de gasolina e aceite de motor para limpar as manchas de ferruxe con trapos limpos.

2) Método mecánico

Limpeza con chorro de area, granallado con partículas de vidro ou cerámica, aniquilación, cepillado e pulido. É posible eliminar a contaminación causada por materiais previamente retirados, materiais de pulido ou materiais aniquilados mediante métodos mecánicos. Todo tipo de contaminación, especialmente as partículas de ferro estraño, poden converterse na fonte de corrosión, especialmente en ambientes húmidos. Polo tanto, a superficie limpa mecanicamente debe limparse formalmente en condicións secas. O uso do método mecánico só pode limpar a súa superficie e non pode cambiar a resistencia á corrosión do propio material. Polo tanto, recoméndase volver pulir con equipo de pulido despois da limpeza mecánica e selar con cera de pulido.

4. Pódese xulgar o aceiro inoxidable cun imán?

Moita xente vai mercar aceiro inoxidable ou produtos de aceiro inoxidable e leva consigo un pequeno imán. Cando miran os produtos, pensan que o bo aceiro inoxidable é aquel que non se pode absorber. Sen magnetismo, non haberá ferruxe. De feito, esta é unha interpretación errónea.

A banda de aceiro inoxidable non magnética vén determinada pola súa estrutura. Durante o proceso de solidificación do aceiro fundido, debido á diferente temperatura de solidificación, formarase aceiro inoxidable con diferentes estruturas, como "ferrita", "austenita" e "martensita", entre as que os aceiros inoxidables "ferrita" e "martensita" son magnéticos. O aceiro inoxidable "austenítico" ten boas propiedades mecánicas integrais e soldabilidade, pero o aceiro inoxidable "ferrítico" con magnetismo é máis forte que o aceiro inoxidable "austenítico" só en termos de resistencia á corrosión.

Na actualidade, os chamados aceiros inoxidables das series 200 e 300 con alto contido de manganeso e baixo contido de níquel que se comercializan tampouco teñen magnetismo, pero o seu rendemento está lonxe do do aceiro 304 con alto contido de níquel. Pola contra, o aceiro 304 tamén terá micromagnetismo despois de estirar, recocer, pulir, fundir e outros procesos. Polo tanto, é un malentendido e non científico xulgar as vantaxes e desvantaxes do aceiro inoxidable utilizando aceiro inoxidable sen magnetismo.

5. Cales son as marcas de aceiro inoxidable de uso común?

201: O manganeso úsase en lugar do aceiro inoxidable de níquel, que ten certa resistencia aos ácidos e aos álcalis, alta densidade, pulido e sen burbullas. Úsase en caixas de reloxos, tubos decorativos, tubos industriais e outros produtos de estiramento superficial.

202: Pertence ao aceiro inoxidable con baixo contido de níquel e alto contido de manganeso, cun contido de níquel e manganeso de aproximadamente o 8 %. En condicións de corrosión débil, pode substituír o 304, cun alto rendemento en termos de custos. Úsase principalmente na decoración de edificios, varandas de estradas, enxeñaría municipal, pasamáns de vidro, instalacións de estradas, etc.

304: O aceiro inoxidable xeral, con boa resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia a baixas temperaturas e propiedades mecánicas, e alta tenacidade, utilízase na industria alimentaria, na industria médica, na industria, na industria química e na industria da decoración do fogar.

304L: aceiro inoxidable 304 baixo en carbono, utilizado para pezas de equipos con resistencia á corrosión e formabilidade.

316: Coa adición de Mo, ten unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas e aplícase nos campos dos equipos de auga de mar, química, industria alimentaria e fabricación de papel.

321: Ten un excelente rendemento de rotura por tensión a altas temperaturas e unha resistencia á fluencia a altas temperaturas.

430: Resistente á fatiga á calor, o coeficiente de expansión térmica é menor que o da austenita e aplícase a electrodomésticos e decoración arquitectónica.

410: Ten alta dureza, tenacidade, boa resistencia á corrosión, gran condutividade térmica, pequeno coeficiente de expansión e boa resistencia á oxidación. Úsase para fabricar pezas corrosivas atmosféricas, de vapor de auga, de auga e de ácidos oxidantes.

A seguinte é a táboa de contidos de "elementos de aliaxe" de diferentes graos de aceiro de aceiro inoxidable común só para referencia: